Конвейеры

Проектирование • Производство • Автоматизация

Конвейерные системы для производства под ключ

Проектируем, производим и внедряем конвейеры под реальные задачи предприятия. Разрабатываем систему управления, подбираем приводы, изготавливаем шкафы управления и интегрируем оборудование в действующие производственные линии.

Конвейеры под продукт, нагрузку и производительность
Собственное изготовление и сборка оборудования
Шкафы управления, автоматика, ПНР и запуск линии
Листайте ниже
Типы конвейерных систем

Проектируем и производим конвейеры под конкретную задачу

Подбираем конструкцию, материалы, тип привода, шкаф управления и алгоритм работы под продукцию, производительность линии, условия эксплуатации и особенности вашего участка.

Под заказ
Ленточные конвейеры

Ленточные конвейеры

Универсальное решение для транспортировки коробок, упаковки, тары и штучной продукции. Применяются на участках упаковки, сборки, сортировки и внутренней логистики.

Исполнение
Окрашенная сталь, оцинковка или нержавеющая сталь под условия эксплуатации.
Лента
ПВХ, ПУ, пищевая, антистатическая, масло- и износостойкая под конкретный продукт.
Привод
Мотор-редуктор или барабанный мотор с регулировкой скорости через частотный преобразователь.
Под размеры участка Регулировка скорости Интеграция в линию
Под заказ
Роликовые конвейеры

Роликовые конвейеры

Надежное решение для перемещения коробок, ящиков, поддонов и продукции с жестким основанием. Используются на участках приемки, упаковки, паллетирования и отгрузки.

Тип
Приводной рольганг или гравитационный рольганг под логику движения продукции.
Исполнение
Сталь, оцинкованная сталь или нержавеющее исполнение для разных условий работы.
Привод
Цепной или ременной привод роликов с подбором под нагрузку и производительность.
Приводной или гравитационный Для коробок и поддонов Промышленная надежность
Под заказ
Цепные конвейеры

Цепные конвейеры

Используются для тяжелых грузов, паллет, технологической тары и изделий, где требуется повышенная прочность конструкции и устойчивость к высокой нагрузке.

🛠
Конструкция
Усиленная промышленная рама с расчетом под реальные нагрузки и режим эксплуатации.
Рабочий орган
Одноцепные, двухцепные или многорядные решения под тип груза и способ его опоры.
Привод
Мотор-редуктор с цепной передачей, подбор скорости и крутящего момента под технологию.
Для тяжелых нагрузок Высокая износостойкость Для паллет и тары
Под заказ
Наклонные конвейеры

Наклонные конвейеры

Применяются для подъема и спуска продукции между уровнями. Подбираются под угол наклона, производительность линии и особенности транспортируемого продукта.

📐
Исполнение
Сталь или нержавеющая сталь, усиленная геометрия и устойчивые опоры под заданный угол.
Лента
Гладкая, шевронная, с перегородками, бортами или модульная под конкретный продукт.
Привод
Мотор-редуктор или барабанный мотор с регулировкой скорости и подбором под нагрузку.
Подъем и спуск продукции Разные углы наклона Под конкретную линию
Под заказ
Поворотные конвейеры

Поворотные конвейеры

Используются для изменения направления потока продукции без потери ритма линии. Позволяют компактно встроить транспортную систему в ограниченное пространство.

Геометрия
Изготавливаются с учетом радиуса поворота, габаритов помещения и требований к потоку.
Исполнение
Сталь, нержавеющая сталь, роликовое или ленточное исполнение под тип продукта.
Управление
Интеграция в общую систему управления линией и согласование скоростей работы оборудования.
Экономия пространства Изменение направления потока Интеграция в линию
Пищевое исполнение
Пластинчатые конвейеры

Пластинчатые конвейеры

Решение для пищевых, упаковочных и санитарных участков, где важны гигиеничность, простота мойки и стабильная транспортировка продукции.

Исполнение
Нержавеющая сталь, гигиеничная конструкция и материалы под санитарные и моечные зоны.
Рабочая поверхность
Модульная пластиковая или пластинчатая лента под тип продукции и условия эксплуатации.
Привод
Мотор-редуктор в санитарном исполнении с подбором по нагрузке, скорости и режиму мойки.
Пищевая промышленность Нержавеющее исполнение Гигиеничный дизайн

6 причин обратится именно к нам

890901

Проектирование под задачу производства

Подбираем тип конвейера, материалы, привод, систему управления и компоновку не по шаблону, а под реальные условия вашего участка и технологического процесса.
890012

Собственное производство и сборка

Изготавливаем оборудование, собираем узлы, подготавливаем конструкцию к запуску и контролируем качество на всех этапах производства.
890123

Автоматизация и шкафы управления

Разрабатываем алгоритмы работы, собираем шкафы управления, интегрируем датчики, частотные преобразователи, ПЛК и исполнительные механизмы.
890234

Интеграция в действующие линии

Подключаем новое оборудование к существующим производственным участкам, согласовываем логику, скорости, подачу продукции и взаимодействие с соседними узлами.
890345

Запуск, настройка и ПНР

Выполняем монтажную поддержку, настройку, пусконаладочные работы и доводим систему до стабильной работы в реальных условиях эксплуатации.
890456

Решение под ключ

Заказчик получает не отдельный транспортер, а готовое решение: механика, электрика, автоматика, документация и логика работы линии.
Видео блок

Наши тестовые запуски и отладки оборудования

Примеры работы оборудования на этапе тестирования, настройки и проверки перед вводом в эксплуатацию.

Обсуживание термопластавтомата

Тестовый запуск. Тестирование системы

Конвейерная система

Испытания конвейерной линии с проверкой подачи продукции, синхронизации узлов и общей логики работы.

Запуск РТК для разгрузки

Интеграция двух РТК с конвейерной системой.

Pick&Place для перекладки форм

Промежуточный узел перекладки с конвейера на производственную линию.

Роботизированный комплекс паллетирования

Тестовый запуск РТК с проверкой захвата, укладки продукции на паллеты и стабильности работы системы.

Загрузка и выгрузка деталей

Обсуживание фрезерного станка

Как мы работаем

Этапы реализации проекта

Ведем проект последовательно: от анализа задачи и подбора решения до производства, автоматизации, запуска и вывода оборудования в рабочий режим.

01

Анализ задачи

Изучаем тип продукции, габариты, производительность, условия эксплуатации, компоновку участка и требования к автоматизации.

02

Подбор решения

Определяем тип конвейера, материалы, конструкцию, привод, систему управления и логику взаимодействия с остальным оборудованием линии.

03

Проектирование

Разрабатываем конструкторскую часть, электрическую схему, алгоритмы управления и компоновку оборудования под конкретный объект.

04

Производство и сборка

Изготавливаем механическую часть, собираем узлы, шкафы управления и подготавливаем систему к тестированию и дальнейшему запуску.

05

Монтаж и интеграция

Устанавливаем оборудование на объекте, выполняем подключение, согласовываем работу с существующей линией и исполнительными механизмами.

06

Пусконаладка и запуск

Настраиваем систему, проверяем алгоритмы, отрабатываем реальные режимы и выводим оборудование на стабильную рабочую производительность.