Ленточные конвейеры
Универсальное решение для транспортировки коробок, упаковки, тары и штучной продукции. Применяются на участках упаковки, сборки, сортировки и внутренней логистики.

Проектируем, производим и внедряем конвейеры под реальные задачи предприятия. Разрабатываем систему управления, подбираем приводы, изготавливаем шкафы управления и интегрируем оборудование в действующие производственные линии.
Подбираем конструкцию, материалы, тип привода, шкаф управления и алгоритм работы под продукцию, производительность линии, условия эксплуатации и особенности вашего участка.
Универсальное решение для транспортировки коробок, упаковки, тары и штучной продукции. Применяются на участках упаковки, сборки, сортировки и внутренней логистики.
Надежное решение для перемещения коробок, ящиков, поддонов и продукции с жестким основанием. Используются на участках приемки, упаковки, паллетирования и отгрузки.
Используются для тяжелых грузов, паллет, технологической тары и изделий, где требуется повышенная прочность конструкции и устойчивость к высокой нагрузке.
Применяются для подъема и спуска продукции между уровнями. Подбираются под угол наклона, производительность линии и особенности транспортируемого продукта.
Используются для изменения направления потока продукции без потери ритма линии. Позволяют компактно встроить транспортную систему в ограниченное пространство.
Решение для пищевых, упаковочных и санитарных участков, где важны гигиеничность, простота мойки и стабильная транспортировка продукции.
Примеры работы оборудования на этапе тестирования, настройки и проверки перед вводом в эксплуатацию.
Тестовый запуск. Тестирование системы
Испытания конвейерной линии с проверкой подачи продукции, синхронизации узлов и общей логики работы.
Интеграция двух РТК с конвейерной системой.
Промежуточный узел перекладки с конвейера на производственную линию.
Тестовый запуск РТК с проверкой захвата, укладки продукции на паллеты и стабильности работы системы.
Обсуживание фрезерного станка
Ведем проект последовательно: от анализа задачи и подбора решения до производства, автоматизации, запуска и вывода оборудования в рабочий режим.
Изучаем тип продукции, габариты, производительность, условия эксплуатации, компоновку участка и требования к автоматизации.
Определяем тип конвейера, материалы, конструкцию, привод, систему управления и логику взаимодействия с остальным оборудованием линии.
Разрабатываем конструкторскую часть, электрическую схему, алгоритмы управления и компоновку оборудования под конкретный объект.
Изготавливаем механическую часть, собираем узлы, шкафы управления и подготавливаем систему к тестированию и дальнейшему запуску.
Устанавливаем оборудование на объекте, выполняем подключение, согласовываем работу с существующей линией и исполнительными механизмами.
Настраиваем систему, проверяем алгоритмы, отрабатываем реальные режимы и выводим оборудование на стабильную рабочую производительность.