Роботизированный комплекс паллетирования
Тестовый запуск РТК с проверкой захвата, укладки продукции на паллеты и стабильности работы системы.
Роботизированные сварочные комплексы под ключ
Роботизированная сварка под ключ
Автоматизированная MIG, MAG, TIG и лазерная сварка Проектирование, производство и внедрение роботизированных систем для предприятий.
Собственное производство
Интеграция в существующие линии
Гарантия на оборудование и работы
Листайте ниже
Готовые роботизированные сварочные комплексы
Две типовые конфигурации сварочных комплексов на базе промышленного робота. Выберите подходящее решение по рабочему радиусу и задачам вашего производства.
Сварочный комплекс PRB-W6-R2080
Количество осей
6
Рабочий радиус
2080 мм
Грузоподъёмность
6 кг
Повторяемость
±0,05 мм
Состав оборудования
- Промышленный робот, шкаф управления и пульт программирования
- Сварочная горелка с водяным охлаждением
- Сварочный источник AOTAI AMIG500PM
- Автоматическая станция очистки сварочной горелки
- 2 кнопочных поста управления
- Полный комплект кабелей
Стоимость готового решения
2 690 000 ₽
Гарантия: 12 месяцев
Срок поставка: от 2 недель
Сварочный комплекс PRB-W6-R1400
Количество осей
6
Рабочий радиус
1400 мм
Грузоподъёмность
6 кг
Повторяемость
±0,05 мм
Состав оборудования
- Промышленный робот, шкаф управления и пульт программирования
- Сварочная горелка с водяным охлаждением
- Сварочный источник AOTAI AMIG500PM
- Автоматическая станция очистки сварочной горелки
- 2 кнопочных поста управления
- Полный комплект кабелей
Стоимость готового решения
2 040 000 ₽
Гарантия: 12 месяцев
Срок поставка: от 2 недель
Роботизированные решения для сварки
Мы разрабатываем и внедряем роботизированные сварочные комплексы для повышения стабильности качества, производительности и снижения зависимости от ручного труда.
Промышленные роботы для сварки
Используются для высокопроизводительных сварочных процессов в серийном производстве. Обеспечивают стабильное качество шва, высокую повторяемость и непрерывную работу оборудования.
- Роботизированная дуговая сварка (MIG/MAG, TIG)
- Сварка крупногабаритных металлоконструкций
- Работа в многосменном режиме
- Высокая точность и повторяемость шва
- Интеграция в линии производства
Коботы для сварочных операций
Подходят для гибких производственных процессов, где требуется быстрая перенастройка оборудования и работа рядом с оператором.
- Сварка мелких и средних серий изделий
- Быстрая переналадка под новую продукцию
- Компактные сварочные ячейки
- Простое программирование траекторий
- Возможность работы рядом с оператором
Мы подбираем оптимальную конфигурацию сварочного комплекса — на промышленном роботе или коботе — в зависимости от типа изделий, объёма производства и требований к качеству сварки.
Роботизированные сварочные комплексы
Типовые конфигурации роботизированных сварочных систем. Стоимость зависит от комплектации, оснастки и интеграции в производственную линию.
Роботизированная сварочная ячейка
Робот
KUKA/FANUC и др.
Радиус
от 1500 мм
Источник
Fronius/MGT и др.
Тип сварки
MIG/MAG
Производство
серийное
от 1 820 000 ₽
Получить расчет
Сварочный робот с позиционером
Робот
KUKA/FANUC и др.
Радиус
от 1500 мм
Источник
Fronius/MGT и др.
Позиционер
2-осевой
Производство
массовое
от 2 900 000 ₽
Получить расчет
Лазерная сварка на коботе
Тип
Коллаборативный
Радиус
от 1300 мм
Источник
Лазер
Мощность
200-2000 Вт
Производство
гибкое
от 3 700 000 ₽
Получить расчет
6 причин перейти на роботизированную сварку
890901
Нехватка персонала
Сложно найти квалифицированных сотрудников
890012
Высокие затраты на труд
Рост зарплат и налогов
890123
Ограниченная производительность линии
Сложные и долгие манипуляции с изделием
890234
Травматизм сотрудников
Риск тяжелых физических нагрузок
890345
Нестабильное качество шва
Ошибки связанные с человеческим фактором и монотонностью работы
890456
Невозможность работы 24/7
Проблемы при пиковых нагрузках
Наши тестовые запуски и отладки оборудования
Примеры работы оборудования на этапе тестирования, настройки и проверки перед вводом в эксплуатацию.
Конвейерная система
Испытания конвейерной линии с проверкой подачи продукции, синхронизации узлов и общей логики работы.
Запуск РТК для разгрузки
Интеграция двух РТК с конвейерной системой.
Pick&Place для перекладки форм
Промежуточный узел перекладки с конвейера на производственную линию.
Роботизированный комплекс паллетирования
Тестовый запуск РТК с проверкой захвата, укладки продукции на паллеты и стабильности работы системы.
Тестирование вакуумного захвата
Проверка захвата на работоспособность и его отладка
Этапы реализации проекта
Мы выполняем полный цикл работ — от анализа задачи и проектирования до запуска оборудования на вашем предприятии.
01
Анализ задачи
Изучаем производственный процесс, тип продукции, требуемую производительность и условия эксплуатации оборудования.
02
Разработка решения
Подбираем оптимальную конфигурацию комплекса, определяем состав оборудования, логику работы и техническую концепцию проекта.
03
Проектирование
Разрабатываем конструкторскую документацию, электрическую часть, программную логику и компоновку будущей системы.
04
Производство и сборка
Изготавливаем металлоконструкции, захваты, постаменты, ограждения, шкафы управления и выполняем сборку оборудования.
05
Тестирование и отладка
Проводим тестовые запуски, проверяем алгоритмы работы, отлаживаем механику, автоматику и взаимодействие всех узлов системы.
06
Монтаж и запуск
Доставляем оборудование, выполняем монтаж, пусконаладку, обучение персонала и ввод комплекса в эксплуатацию.
При необходимости мы также выполняем выезд на предприятие,
техническое обследование, модернизацию действующих линий и сервисную поддержку после запуска.
