Обсуживание термопластавтомата
Тестовый запуск. Тестирование системы
Роботизированная загрузка/выгрузка изделия в станок с ЧПУ
Роботизированная загрузка станков ЧПУ
Автоматическая загрузка и выгрузка деталей в станки ЧПУ. Повышение производительности и снижение зависимости от оператора.
Работа станка без оператора
Увеличение загрузки оборудования
Интеграция с существующими станками
Листайте ниже
Решения на промышленных роботах и коботах
Мы подбираем оптимальную систему автоматизации в зависимости от задачи, требуемой производительности и условий производства. В проектах используются как промышленные роботы, так и коллаборативные роботы (коботы) — в зависимости от требований к скорости, нагрузке и уровню взаимодействия с оператором.
Промышленные роботы
Применяются для высокопроизводительных операций и работы с тяжелыми деталями, где ключевыми параметрами являются скорость, точность и надежность оборудования.
- Работа с тяжелыми и крупногабаритными деталями
- Высокоточное позиционирование
- Контроль положения изделия
- Автоматическая загрузка и выгрузка деталей
- Стабильная работа в непрерывном режиме
Коботы
Коботы предназначены для гибких производственных процессов, где требуется безопасная работа рядом с оператором и быстрая адаптация оборудования под разные задачи..
- Компактные роботизированные ячейки
- Автоматизация загрузки и выгрузки станков
- Точное позиционирование деталей
- Быстрая перенастройка под новую продукцию
- Удобное программирование и внедрение
Мы подбираем оптимальную конфигурацию автоматизации — на промышленном роботе или коботе — с учетом:
требуемой производительности, массы и геометрии деталей, особенностей производственного процесса, требований безопасности. Это позволяет внедрить наиболее эффективное и экономически обоснованное решение для предприятия.
6 причин перейти на роботизированную загрузку/выгрузку деталей в станок с ЧПУ
890901
Нехватка персонала
Сложно найти сотрудников
890012
Высокие затраты на труд
Рост зарплат и налогов
890123
Ограниченная производительность линии
Объемные и сложные к перемещению детали
890234
Травматизм сотрудников
Риск тяжелых физических нагрузок
890345
Нестабильное качество изделия после обработки
Ошибки в позиционировании детали
890456
Невозможность работы 24/7
Проблемы при пиковых нагрузках
Наши тестовые запуски и отладки оборудования
Примеры работы оборудования на этапе тестирования, настройки и проверки перед вводом в эксплуатацию.
Конвейерная система
Испытания конвейерной линии с проверкой подачи продукции, синхронизации узлов и общей логики работы.
Запуск РТК для разгрузки
Интеграция двух РТК с конвейерной системой.
Pick&Place для перекладки форм
Промежуточный узел перекладки с конвейера на производственную линию.
Роботизированный комплекс паллетирования
Тестовый запуск РТК с проверкой захвата, укладки продукции на паллеты и стабильности работы системы.
Загрузка и выгрузка деталей
Обсуживание фрезерного станка
Этапы реализации проекта
Мы выполняем полный цикл работ — от анализа задачи и проектирования до запуска оборудования на вашем предприятии.
01
Анализ задачи
Изучаем производственный процесс, тип продукции, требуемую производительность и условия эксплуатации оборудования.
02
Разработка решения
Подбираем оптимальную конфигурацию комплекса, определяем состав оборудования, логику работы и техническую концепцию проекта.
03
Проектирование
Разрабатываем конструкторскую документацию, электрическую часть, программную логику и компоновку будущей системы.
04
Производство и сборка
Изготавливаем металлоконструкции, захваты, постаменты, ограждения, шкафы управления и выполняем сборку оборудования.
05
Тестирование и отладка
Проводим тестовые запуски, проверяем алгоритмы работы, отлаживаем механику, автоматику и взаимодействие всех узлов системы.
06
Монтаж и запуск
Доставляем оборудование, выполняем монтаж, пусконаладку, обучение персонала и ввод комплекса в эксплуатацию.
При необходимости мы также выполняем выезд на предприятие,
техническое обследование, модернизацию действующих линий и сервисную поддержку после запуска.
